在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，因此我們就需要對(duì)其進(jìn)行封孔處理。

1、鈍化液填充法

將工件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70-80℃。電鍍后，將工件于100-110℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應(yīng)于鍍鋅。

2、有機(jī)硅化物封堵法

將工件浸漬在含4%有機(jī)硅化物的四氯化碳溶液中。工件先預(yù)熱到200℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200℃下烘干。這樣可在粉末冶金工件表面形成一層有機(jī)硅化物薄膜，可起到避免電鍍液侵入的作用。此法對(duì)鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。

3、機(jī)械封孔法

工件留有較大的精整余量，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機(jī)械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。

4、固定物質(zhì)堵塞法

在200℃下將工件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進(jìn)行封孔，浸后應(yīng)除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。用真空浸漬樹脂、高軟點(diǎn)石蠟也是一個(gè)可行的簡單方法。

5、蒸汽處理法

蒸汽處理可以在工件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體，并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的粉末冶金工件，電鍍前不用再進(jìn)行任何清潔處理。