隨著新材料應(yīng)用的不斷探索，粉末冶金齒輪在航空發(fā)動機齒輪零件中的應(yīng)用越來越多。但由于粉末冶金材料特殊的成型方法和材料本身的特殊性能，在使用時可能會出現(xiàn)脆易斷裂的情況，那么粉末冶金齒輪脆易斷裂的原因有哪些？

粉末冶金齒輪產(chǎn)生脆易斷裂的原因如下，供大家參考：

一、加熱溫度如過高，奧氏體晶粒將粗化，使淬火后馬氏體也粗大，以致其脆性顯著增大，故粉末冶金齒輪裂痕容易產(chǎn)生。

二、加熱速度過快或粉末冶金齒輪各部分的加熱速度不均勻時，對于導熱性差的高合金鋼或形狀復雜、尺寸較大的齒輪部件，很容易產(chǎn)生裂紋。

三、空心圓柱體內(nèi)徑較小者，因內(nèi)孔冷卻不良，極易在粉末冶金齒輪內(nèi)壁上產(chǎn)生裂紋。尤其在鋼的含碳且較高和淬不透的情況下，在中心孔附近的內(nèi)表面，組織應(yīng)力引起的切向拉應(yīng)力的峰值很高，故使內(nèi)孔表面常出現(xiàn)縱向裂紋。

四、使用方法：特別是汽車齒輪，掛擋的時候不注意、不按規(guī)定來，很容易把齒打掉。

五、設(shè)計：很多齒輪的設(shè)計，都比較緊湊，沒有考慮過載、熱處理機加工等小問題。

六、過度勞累、缺油：齒輪長時間運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生過勞，齒輪缺油。

因此，大家在做粉末冶金齒輪熱加工處理時，一定要掌握好溫度，這樣不僅能夠提高它的使用率，同時也減少了事故的發(fā)生。